我厂多年来钻研各类污泥物料的特点，经多方实践，已成功将以下设备改造成可用于污泥干化专用的高性能设备，有的设备产能高，有的设备能耗低，有的设备使用寿命长。。。以下为您描述各种污泥烘干机的特点，以便为您的选型提供指导建议。

污泥桨叶干燥机特点

1. 桨叶干化机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量。干燥器外壁设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
2. 桨叶干化机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3. 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4. 环境污染小：不使用携带空气粉末物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5. 操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天●人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
6. 操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩一-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

圆盘式污泥烘干机特点

1. 采用蒸汽传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少。
2. 设置空气补给口，使尾气排放更加顺畅，尾气处理系统负荷小。
3. 可靠性高，持续运行性好，可昼夜运转，适用于长时间大处理量的固废干化。
4. 蒸汽与固废不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染少。
5. 运行时氧含量，温度和粉尘浓度低，系统安全性好。
6. 干化机通过外壳壁、中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸小。
7. 干化机内部，固废为湿固废，为防止固废粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌固废，清洁盘面的作用。固废经破碎和搅动后，呈均匀颗粒状，有利于进一步处置。
8. 采用低温热源(≤170°C )加热，圆盘上的固废在停车时不会过热，再次启动不受影响。9.固废处理负荷大，即使进料不均匀也能保证平稳运行，内部运行阻力小，设备能耗低。10.保养简单，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年8000小时运行。

网带式连续污泥烘干机特点

1. 热风自下而上与自上而下穿过固废层，增大了固废与热空气的接触面积，提高了干燥速度。
2. 采用独特的内部送风装置，既提高了固废与热空气的相对速度,提高干燥速度,又保证固废干燥均匀一致。
3. 采用全封闭结构,除了排湿风管外,再没有外风管,从而保证固废不受污染,提高热效率,改善工作条件。
4. 能容易地接触到干燥机的所有部件,便于清扫主机内部。
5. 可有效地控制网带速度,确保固废烘干终水份。

回转滚筒烘干机特点

1. 根据固废干化过程中的特性及状态，分段采用不同的分散破碎装置，大大提高干化效能
2. 采用特殊密封材料，保证密封效果，且寿命大大提高
3. 轴承采用冷却装置，降低轴承使用温度，延长使用寿命
4. 可采用间接加热方式，减少排风量及提高热利用率
5. 根据不同状态的固废采用不同抄板形式，降低粘结程度
6. 根据固废特性采用不同的进料方式，以防止进料堵塞